.Ade667 { display:none; } 浅谈石油化工压力容器设计的经济合理性1.设计参数的确认 　　1.1.设计压力 　　在GB150-及固容规中都对设计压力的给定展开了具体的规定，且得出了设计压力的最小值。设计压力是指原作的容器顶部的最低压力，它的给定几乎各不相同容器的工作压力，因此，在确认设计压力时必需首先精确地确认容器的工作压力，然后根据《固容规》、GB150及HG/T20580标准中的规定合理确认设计压力。

在设计中我们没有适当把安全系数值定的过高，因为设计压力越大，容器壳体的壁厚就不会适当地减少。比如有些几乎可以用Q245R钢板的，有时由于设计压力所取的偏高，就有可能使用Q345R或强度更高的钢板，无形中减少了容器的耗资，导致不必要的浪费。

　　1.2.设计温度 　　关于设计温度在GB150中也有具体的规定，是所指在长时间的操作者条件下，设计元件的金属温度（沿元件金属横截面的温度平均值）。设计温度挑选的强弱直接影响设备的耗资，所取的过高过较低都不科学，如果所取的过高，那么材料的许用形变值就减少，不致将容器的壁厚减少；如果所取的过低，一方面材料的许用形变值过大，导致设备不安全性，另一方面本归属于非低温设备而有可能变成低温容器， 这样就不会大大增加了生产成本。所以我们不应具体情况具体分析，无法因为过分特别强调安全性而随便减少或减少设计温度。

如有的压力容器虽然工作温度高于-20℃，但根据GB150中的规定，经计算出来有可能归属于低温较低形变工况，若按常规容器设计，某种程度可以安全性用于， 这样大大减少生产可玩性和生产成本。作文 http://www.Lw54.com/zuowen/ 　　1.3.介质的特性及生锈裕量 　　搞清介质的特性也是设计中的一项最重要内容。介质特性还包括化学成份及腐蚀性、所处的状态、毒性程度 、易爆等物性。

这些特性直接影响设计和生产的拒绝。非常简单地说道：如介质中所含氯离子，就无法搭配奥氏体不锈钢；如果介质的腐蚀性很强， 就不应考虑到自由选择不锈钢或不锈钢填充钢板；而对于一般的介质就可以搭配碳素钢。

在设计中生锈裕量的挑选也是很最重要的，它是由生锈速率和使用寿命要求的。　　2.合理的选料 　　在压力容器设计中主体材料大约占到设备总耗资的40%-60%，因此准确合理的选材对容器的设计有相当大影响，选材必需考虑到设备的操作者压力、操作温度、介质特性、材料的焊性能及冷加工性能 、设备的结构及生产工本文由毕业论文网http://www.lw54.com收集整理艺、材料的来源及经济合理等，只有搞清楚了介质的特性，才能合理确认搭配材料。如一般环境的就不该只能自由选择不锈钢，当环境介质腐蚀性很强时，不应首先考虑到搭配不锈钢填充钢板，而无法非常简单的确认全部使用不锈钢。某种程度能使用衬里来防腐时，则应该再行考虑到搭配一般钢材留住材，通过衬里来超过防腐蚀目的。

论文网 http://wWw.lW54.coM 　　其次，对拒绝较高的压力容器省辖市用性能较好的质量较高的材料，反之对于一般工况的设备，在选材上就不应有所注重，无法一概而论。另外，在材料的自由选择上，还不应根据设备各部件的有所不同工作状态而搭配有所不同的材料，如管壳式换热器，当管程的介质生锈尤其相当严重，而壳程内为一般介质时，管程就应当使用耐腐蚀性较强的材料 ，而壳程就不应挑选一般性的材料，总之不应根据具体条件自由选择适合的材料。

　　3.容器结构的合理设计 　　3.1.设备的整体结构 　　压力容器设计否合理，直接影响压力容器的耗资。整体结构的设计是与工艺条件有必要关系的，工艺条件必需精确，才能使容器的外形、结构保证合理。

外形尺寸的确认，必需在符合工艺拒绝的前提下，尽可能自由选择较为适合的长径比，同时尽可能搭配标准系列直径及使用标准封头及法兰；还要符合容器内构件的加装、便利生产、检验和运输等拒绝。而对于零部件的挑选，也不应考虑到成本核算问题，如容器法兰，当使用平焊法兰能符合设计拒绝时，就不该挑选长颈对焊法兰，因后者拒绝锻制，耗资过于大，而因小失大。　　3.2.修补接管的设计 　　压力容器上开孔是不可避免的， 压力容器接管与壳体连接处形变简单，局部形变较高，焊较艰难，质量容易确保，是压力容器再次发生过热较多的部位，在展开修补计算出来时，不应尽量不使用整体减少筒体厚度修补，而使用其它更加合理些的修补方法，以减少整台设备的重量和耗资。

如修补板结构，厚壁管结构，或整锻件修补，当然这几种方式也不存在有所不同的耗资。因此在设计中，当工况容许时应首先考虑到用修补板，其次是厚壁管，再度是整锻件修补结构。论文网 http://wWw.lW54.coM 　　4.技术拒绝的经济合理性 　　技术拒绝也是对设备的设计生产水准的拒绝，它的严苛程度也就要求着设备的生产质量和安全性。设计拒绝低、生产质量低，设备耗资也就低了，因此对技术拒绝中的每条都要细心揣摩，还包括检测、热处理、检验、试压以及焊材挑选等都是生产、检验拒绝中的最重要内容。

特别是在是可用检测和热处理，如果将检测误将订为100%，似乎大大增加了制造费用；有些容器本身工作环境实质上可以免作焊接后热处理的， 但由于工作条件参数不具体，而拒绝不作了热处理，则有可能使容器的成本增加8%-15%。　　此外，还有一些与生产成本有必要关系的技术拒绝，如气密性试验的挑选，以及C、D类焊缝否不作表面可用探伤，以及否要确保容器上所有C、D类焊缝圆润过渡性。这些都是设计者设计时严肃考虑到的问题。　　5.结论 　　本文就设计上的经济合理性展开了较为，但不有可能还包括全部，压力容器设计成本不仅各不相同设计这一环节，还各不相同生产、检验等环节。

无法过分特别强调经济而忽略安全性问题。实质上影响压力容器设计及生产质量的因素很多。作为设计者，在设计中一定要擅于自学，灵活性掌控和继续执行标准规范，总结经验，大力使用优化设计，明确问题具体分析。

在确保安全性的情况下，尽可能设计出有经济、合理的压力容器。

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